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高压往复泵液力端设计的改进
发布者:admin  点击:59
高压往复泵液力端原设计存在一些不足,比如说进排液阀阀座与泵体液压工作腔结构密封不可靠,内泄漏严重;高压水冲刷泵体工作腔和阀座严重;对水质要求较高;密封不严密,密封面冲刷严重,磨损快,寿命低;阀板与压盖经常发生液压“卡死”故障。

 

针对上述问题,对高压往复泵液力端的设计进行了改进,运用可靠性原理减少故障零件的数量,将液力端泵体内每组进排液阀由22个零件简化成11个零件,取消了故障率较高的零件,通过提高零件制造要求使得液力端具有结构简单、运行可靠的特点。

 

应用“液压泄露”故障排除和锥面密封原理将传统的进液阀阀座与泵体液压工作腔的圆柱面间隙配合改进为锥面加O型密封圈的配合结构。阀座锥面与泵体工作腔锥面研磨,用煤油做不少于5分钟渗漏试验,排除了液力端高压水内漏严重,导致泵体和阀座顺坏频繁,泵压力流量低、容积效率低等缺陷,提高了容积效率和寿命。

 

将传统的进排液阀板与阀座平面密封结构改进为阀芯与阀座锥面密封结构,锥面阀芯与阀座不易积留水中杂质,降低了对水质要求,使用混循环水,密封可靠。运用“液压卡紧”故障排除原理,将易发生液压卡死故障的进排液阀板与压盖的圆柱形滑阀结构改进为锥阀结构、消除了液压卡死故障。

 

将传统的阀杆、四瓣式锁卡螺母、压盖装配固定弹簧方式改进为一个固定式压盖固定弹簧的方式,简化了阀弹簧固定方式,排除了传统结构中阀杆和四瓣式锁卡螺母故障高造成的弹簧失效的缺陷,提高了液力端寿命。


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